¿Cómo la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión de la botella de ungüento de crema de aluminio de aluminio de hilo redondo garantizan la estabilidad de la estabilidad del contenido?

El aluminio reacciona con oxígeno en el entorno natural, formando una película de pasivación de óxido de aluminio densa en la superficie. Esta película es químicamente inerte y puede resistir efectivamente la erosión del agua, el oxígeno, los ácidos débiles y el álcalis débil, evitando el contenido del contacto directo con aluminio. Además, la película de óxido tiene propiedades de reparto de autografía. Incluso si la superficie está expuesta debido a fricción o rasguños, se generará rápidamente una nueva capa de óxido para mantener el efecto protector. Para mejorar aún más la protección, algunas botellas de aluminio utilizarán tecnología de anodización para espesar artificialmente la capa de óxido para que sea más resistente a la corrosión. Esta característica hace que las botellas de aluminio sean particularmente adecuadas para empaquetar productos neutros o débilmente ácidos/débilmente alcalinos, al tiempo que proporcionan protección de la luz para ingredientes fotosensibles y reduciendo las reacciones de fotooxidación.

Para contenido altamente corrosivo, Botella de ungüento de crema para la cara de aluminio redondo de aluminio Por lo general, use recubrimiento interno de grado alimentario o médico para protección adicional. Los materiales de recubrimiento comunes incluyen resina fenólica epoxi, politetrafluoroetileno y recubrimiento acrílico a base de agua. El papel de estos recubrimientos es aislar completamente el aluminio del contenido, evitar la reacción entre los ingredientes y el aluminio y evitar la migración de iones de aluminio que pueden causar decoloración o falla del producto. Para garantizar la confiabilidad del recubrimiento, las botellas de aluminio deben pasar pruebas de resistencia a la corrosión y pruebas de migración.

El diseño de tapa de sellado de rosca redonda de la botella de aluminio reduce aún más la posibilidad de oxidación del contenido a nivel físico. El ajuste preciso del hilo y la boca de la botella, combinado con la junta interna, puede garantizar la atracción y aislar efectivamente el oxígeno para ingresar. Algunas botellas de aluminio de alta gama también usan un diseño anti-backflow para evitar que el aire sea absorbido en la botella durante el uso. Para ingredientes extremadamente sensibles, también se puede utilizar la tecnología de llenado de vacío, es decir, aspirarse antes de llenar para minimizar el oxígeno residual y extender la vida útil del producto.

Se genera una película de óxido más gruesa en la superficie de aluminio a través de la electrólisis, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión. Aumente la densidad de la superficie, reduzca los poros microscópicos y reduzca el riesgo de corrosión. Estos procesos no solo mejoran la funcionalidad, sino que también mejoran la textura de la apariencia (como el brillo mate, metálico, etc.) para satisfacer las necesidades estéticas de los clientes.